उच्च परिशुद्धता मोल्ड आधारआधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य बुनियादी प्रक्रिया उपकरण हैं, और उनकी सटीकता और गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की सटीकता और प्रदर्शन को निर्धारित करती है। चीन में एक पेशेवर उच्च परिशुद्धता मोल्ड बेस निर्माता के रूप में,सिकैदावैश्विक उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्र के लिए एकीकृत, उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड बेस समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। उन्नत उत्पादन तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ, यह एक विश्वसनीय उच्च परिशुद्धता मोल्ड बेस आपूर्तिकर्ता बन गया है, जिसने घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों से व्यापक मान्यता प्राप्त की है।
- मार्गदर्शक प्रणाली: एक उच्च परिशुद्धता गाइड स्तंभ और गाइड आस्तीन प्रणाली को नियोजित करता है, जो प्रीलोडेड बीयरिंग या रोलर गाइड के साथ संयुक्त होता है, जो 0.01 मिमी के भीतर मोल्ड समापन सटीकता को नियंत्रित करता है, प्रभावी ढंग से मोल्ड खोलने और बंद करने के दौरान स्थितिगत विचलन से बचाता है।
- संरचनात्मक डिजाइन: पूरी तरह से उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से निर्मित, गर्मी उपचार के बाद, इसमें उत्कृष्ट कठोरता और स्थिरता होती है, प्रसंस्करण के दौरान लोचदार विरूपण को कम करता है और उत्पाद आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
- बेस सपोर्ट सिस्टम: एक सरल और कुशल शीतलन जल प्रणाली और मैनुअल अनलोडिंग डिवाइस से लैस, जो सामान्य उच्च-परिशुद्धता उत्पादों की बुनियादी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सटीक कनेक्टर्स, ऑप्टिकल घटकों और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के साथ-साथ सामान्य सटीक यांत्रिक भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह मध्यम लागत आवश्यकताओं के साथ मध्यम से उच्च परिशुद्धता उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए पहली पसंद है।
- इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग सिस्टम: वास्तविक समय में दबाव और तापमान जैसे मोल्ड मॉनिटर प्रक्रिया मापदंडों में एम्बेडेड सेंसर, पूर्वानुमानित रखरखाव और प्रक्रिया अनुकूलन को सक्षम करते हैं, उत्पादन विफलताओं को कम करते हैं।
- परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक उच्च दक्षता वाले शीतलन जल सर्किट और एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड का ऑपरेटिंग तापमान ±2℃ के भीतर स्थिर रहे, उत्पाद परिशुद्धता पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करता है।
- स्वचालित अनलोडिंग सिस्टम: एक सटीक इजेक्शन तंत्र और रीसेट डिवाइस से लैस, जो सुचारू उत्पाद डिमोल्डिंग सुनिश्चित करता है, विरूपण या क्षति से बचाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
- उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग प्रणाली: उच्च परिशुद्धता गुहा और कोर मशीनिंग के साथ संयुक्त, सतह खुरदरापन Ra0.4μm से नीचे तक पहुंच सकता है, जिससे उच्च चमक उपस्थिति और सटीक आयामी आवश्यकताएं प्राप्त होती हैं।
मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरण (सर्जिकल उपकरण, सटीक पंप, प्रत्यारोपण), एयरोस्पेस (सटीक संरचनात्मक घटक, उपकरण असेंबली), और उच्च-स्तरीय ऑप्टिकल उपकरण (लेंस, लेंस बैरल) जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो उत्पाद परिशुद्धता और उत्पादन दक्षता के लिए इन क्षेत्रों की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
- वैयक्तिकृत डिज़ाइन: पूर्ण 3डी डिज़ाइन के लिए यूजी और कैटिया जैसे पेशेवर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना, उचित डिज़ाइन सुनिश्चित करने और सटीक मानकों को पूरा करने के लिए प्रत्येक इंसर्ट, वॉटर चैनल और इजेक्टर पिन को परिष्कृत करना।
- लचीली सामग्री का चयन: मोल्ड बेस के ऑपरेटिंग वातावरण और पहनने के स्तर के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करना। मानक स्टील (P20, 718) का उपयोग आमतौर पर मोल्ड बेस के लिए किया जाता है; पूर्व-कठोर प्लास्टिक मोल्ड स्टील (NAK80, S136) का उपयोग महत्वपूर्ण भागों के लिए किया जाता है; और उच्च कठोरता वाली सामग्री (SKD61, H13) का उपयोग उच्च घर्षण वाले क्षेत्रों के लिए किया जाता है।
- कस्टम मशीनिंग: रफ मशीनिंग, फाइन मशीनिंग, विशेष मशीनिंग और हैंड पॉलिशिंग को मिलाकर, मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड बेस ग्राहक की अद्वितीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
विभिन्न क्षेत्रों में अनियमित आकार, उच्च-परिशुद्धता, छोटे-बैच उत्पादों के लिए उपयुक्त, जैसे नई ऊर्जा उपकरण और विशेष चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए अनुकूलित सटीक हिस्से, विनिर्माण उद्योग के व्यक्तिगत विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं।
1. उच्च परिशुद्धता: मोल्डिंग सटीकता उच्च परिशुद्धता भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए आईटी 6 स्तर या उच्चतर तक पहुंच सकती है।
2. उच्च दक्षता: अनुकूलित मोल्ड संरचना डिजाइन मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
3. लंबा जीवनकाल: उन्नत ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड सामग्री के परिणामस्वरूप 500,000 से अधिक चक्रों का जीवनकाल होता है।
4. इंटेलिजेंटाइजेशन: इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग और डिजिटल ट्विन तकनीक को एकीकृत करने से बुद्धिमान संचालन और रखरखाव सक्षम हो जाता है, जिससे विकास चक्र छोटा हो जाता है।
जैसे-जैसे विनिर्माण उद्योग बुद्धिमत्ता, वैयक्तिकरण और उच्च गुणवत्ता की ओर विकसित होता है, SIKAIDA उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता को और बढ़ाने के लिए हल्के डिजाइन, एडिटिव विनिर्माण अनुप्रयोगों और बहु-सामग्री मोल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करते हुए नवाचार करना जारी रखता है।
A1: मानक स्टील (जैसे P20, 718) का उपयोग आमतौर पर मोल्ड बेस के लिए किया जाता है। पूर्व-कठोर प्लास्टिक मोल्ड स्टील (जैसे NAK80, S136) का उपयोग गुहाओं और कोर जैसे प्रमुख भागों के लिए किया जाता है, जो उच्च पहनने के प्रतिरोध और पॉलिशबिलिटी प्रदान करते हैं। उच्च-घिसाव वाले क्षेत्रों में उच्च-कठोरता वाली सामग्री (जैसे SKD61, H13) का उपयोग किया जाता है।
ए2: उत्पाद की जटिलता और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर विकास चक्र आम तौर पर 8-15 महीने का होता है। लागत सैकड़ों हजारों से लाखों युआन तक होती है, जो एक पेशेवर निर्माता के रूप में SIKAIDA की व्यापक ताकत को दर्शाती है।
उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड बेस के एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता के रूप में, SIKAIDA "परिशुद्धता, दक्षता और नवीनता" के सिद्धांतों का पालन करता है, जो ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और उत्पाद की गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करता है। हम आधुनिक विनिर्माण के विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करते हुए, उच्च परिशुद्धता मोल्ड बेस उद्योग में वैश्विक नेता बनने के लिए प्रतिबद्ध हैं।