स्वचालित लाइन श्रृंखला मोल्ड ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्रक्रिया को उच्च गति स्वचालन की ओर बढ़ने में मदद करते हैं।

जैसे-जैसे ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग बुद्धिमत्ता और उच्च दक्षता की ओर तेजी से आगे बढ़ रहा है, स्टैम्पिंग उत्पादन लाइनों की स्वचालन दर कंपनी की विनिर्माण क्षमताओं के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गई है। हाल ही में,सिकैदा ने सांचों की अपनी स्वचालित लाइन श्रृंखला के नवीनतम पुनरावृत्ति का प्रदर्शन किया है। सांचों की यह श्रृंखला विशेष रूप से उच्च गति वाली स्वचालित स्टैम्पिंग उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी उच्च स्थिरता, तेजी से मोल्ड परिवर्तन और लंबे जीवनकाल के साथ, इसे कई मुख्यधारा के ऑटोमोटिव ब्रांडों के लिए बॉडी पैनल के उत्पादन में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।

प्रवृत्ति को अपनाएं और स्वचालन अनुकूलन पर गहराई से ध्यान केंद्रित करें

पारंपरिक स्टैम्पिंग उत्पादन में, मोल्ड और ऑटोमेशन लाइन बॉडी के बीच अनुकूलता अक्सर उत्पादन दक्षता को सीमित करने वाली बाधा होती है। SIKAIDA की तकनीकी टीम ने मल्टी-ब्रांड रोबोट पिकर, स्वचालित सफाई और पेंटिंग उपकरण और एंड-ऑफ-लाइन गुणवत्ता निरीक्षण प्रणालियों पर गहन शोध किया, और स्वचालित लाइन श्रृंखला मोल्ड विकसित करने के प्रारंभिक चरण में "मोल्ड, लाइन, मशीन एकीकरण" डिजाइन अवधारणा पेश की।

सांचों की इस श्रृंखला के निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:

उच्च परिशुद्धता सामग्री मार्गदर्शन और स्थिति: प्रति मिनट 12 से अधिक बार के अधिकतम चक्र समय के साथ उच्च गति उत्पादन लाइन के लिए, मार्गदर्शक प्लेट और फ्लोटिंग गाइड ब्लॉक के डिजाइन को उच्च गति ट्रांसमिशन के दौरान मोल्ड में सामग्री प्रवेश की सटीकता सुनिश्चित करने, जामिंग और विचलन को खत्म करने के लिए अनुकूलित किया गया है।

स्वचालित अपशिष्ट स्लाइडिंग डिज़ाइन: सीएई मोशन सिमुलेशन के माध्यम से, अपशिष्ट काटने वाले उपकरण के प्रक्षेप पथ को यह सुनिश्चित करने के लिए सिम्युलेटेड किया जाता है कि ट्रिमिंग अपशिष्ट उच्च गति स्टैम्पिंग के दौरान लुढ़कता या जमा नहीं होता है, और 100% आसानी से मोल्ड गुहा से बाहर निकलता है, जिससे मशीन को रोकने के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।

इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग इंटरफ़ेस आरक्षित: सेंसर मोल्ड के अंदर आरक्षित छेद में स्थापित किए जाते हैं, और वायरिंग चैनल प्रदान किए जाते हैं। यह बुद्धिमान निगरानी प्रणालियों के साथ संगत हो सकता है जैसे कि मोल्ड के अंदर विदेशी वस्तु का पता लगाना और भाग की स्थिति का पता लगाना, मानव रहित और सुरक्षित मुद्रांकन को सक्षम करना।

त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली अनुकूलन: सांचों की पूरी श्रृंखला के लिए मोल्ड क्लैंपिंग ऊंचाई और शीर्ष रॉड होल लेआउट को मानकीकृत करें, वायवीय या हाइड्रोलिक त्वरित क्लैंप के साथ संयुक्त, OEM को "एक-क्लिक मोल्ड परिवर्तन" प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जिससे पारंपरिक घंटों लंबे मोल्ड परिवर्तन का समय 10 मिनट से भी कम हो जाता है।

प्रमुख घटकों को शामिल करते हुए विविध अनुप्रयोग

वर्तमान में, SIKAIDA की स्वचालित लाइन मोल्ड श्रृंखला में दरवाजे के आंतरिक और बाहरी पैनल, साइड पैनल, इंजन हुड के आंतरिक और बाहरी पैनल आदि जैसे बड़े कवरिंग भागों के साथ-साथ चेसिस संरचनात्मक घटकों जैसे जटिल भागों को शामिल किया गया है।

एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित वाहन मॉडल के स्वचालित दरवाजा मोल्ड को लें: सांचों के इस सेट की डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान, पहले साँचे के बंद होने के बाद पहला भाग तैयार किया गया था। भागों के किनारे स्पष्ट थे, और सतह की गुणवत्ता ए-स्तर मानक तक पहुंच गई। ग्राहक की उत्पादन लाइन पर 5,000 भागों को लगातार दबाने के बाद, अपशिष्ट को आसानी से छुट्टी दे दी गई, मोल्ड तापमान स्थिर था, और इसने अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता का प्रदर्शन किया।

एक उदाहरण के रूप में उच्च शक्ति वाले स्टील की कोल्ड स्टैम्पिंग को लें: उच्च शक्ति वाले स्टील के वर्तमान लोकप्रिय गर्म निर्माण और अनुप्रयोग के लिए, सांचों की स्वचालित लाइन श्रृंखला उच्च शक्ति डालने वाली सामग्री और डीएलसी कोटिंग तकनीक को अपनाती है, उच्च शक्ति वाली शीट सामग्री द्वारा सांचों के घिसाव की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती है, और साँचे की सेवा जीवन को 500,000 से अधिक मुद्रांकन चक्रों तक बढ़ाती है।

ग्राहक गवाही: लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि की सुविधा

BYD में स्टैम्पिंग वर्कशॉप के प्रमुख ने कहा, "हमारी स्वचालित उत्पादन लाइन से मेल खाते समय SIKAIDA के स्वचालित लाइन मोल्ड्स ने असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन किया, जिसके लिए लगभग किसी अतिरिक्त ऑन-साइट डिबगिंग की आवश्यकता नहीं थी।" "इसने न केवल हमारे नए मॉडलों के लिए उत्पादन चक्र को काफी छोटा कर दिया, बल्कि इसके स्थिर अपशिष्ट निर्वहन और बहुत कम उत्पादन डाउनटाइम दर के साथ हमारी समग्र परिचालन लागत को भी काफी कम कर दिया।"

भविष्य की ओर देख रहे हैं

ऑटोमोटिव विनिर्माण में नए चलन - "कई किस्में, मध्यम बैच आकार और छोटे उत्पादन चक्र" के जवाब में, SIKAIDA मोल्डों के डिजिटल प्रबंधन की और खोज कर रहा है। भविष्य में, स्वचालित लाइन श्रृंखला मोल्ड वास्तविक समय में स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के तनाव, तापमान और पहनने की निगरानी के लिए औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक को एकीकृत करेगा। यह "निष्क्रिय रखरखाव" से "सक्रिय पूर्वानुमानित रखरखाव" में स्थानांतरित हो जाएगा।

सूक्ष्म शिल्प कौशल के साथ, SIKAIDA ग्राहकों को स्वचालित सांचों के लिए अधिक प्रतिस्पर्धी एकीकृत समाधान प्रदान करने का प्रयास करना जारी रखेगा, और वैश्विक ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग के बुद्धिमान परिवर्तन को सशक्त बनाएगा।