मानक परिशुद्धता सरलीकृत छोटा गेट मोल्ड बेस

इस मानक परिशुद्धता सरलीकृत छोटे गेट मोल्ड बेस में एक बिंदु गेट के साथ तीन-प्लेट संरचना है, जो पारंपरिक फाइन-गेट मोल्ड बेस से अनुकूलित है। निरर्थक सहायक तंत्र समाप्त हो जाते हैं, जिससे मुख्य कार्यों को बनाए रखते हुए डिज़ाइन को सरल बनाया जाता है। अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण को एकीकृत करने वाली एक चीनी फैक्ट्री में निर्मित, यह प्लास्टिक मोल्डिंग उद्योग में एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है। यह उत्पाद सरल आकार और समान दीवार मोटाई वाले बड़े पैमाने पर उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इसकी उच्च लागत-प्रभावशीलता और स्थिरता ने इसे विभिन्न उद्योगों में लोकप्रिय बना दिया है।

प्रमुख विशेषताऐं

1. संरचनात्मक विशेषताएं

- तीन-प्लेट संरचना: सटीक मार्गदर्शन के लिए गाइड खंभे और झाड़ियों के साथ एक निश्चित प्लेटन, एक चलती प्लेटन और एक इजेक्टर प्लेट से बना; एक बिंदु गेट के साथ एकल-बिंदु इंजेक्शन, छोटा प्रवाह पथ, न्यूनतम अवशेष, छोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त।

- सरलीकृत डिजाइन: जटिल सहायक तंत्र को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सरल संरचना होती है और विनिर्माण लागत और जटिलता कम हो जाती है।

- मानक परिशुद्धता: आयामी सटीकता ±0.05 मिमी, सतह खुरदरापन ≤Ra0.8μm, अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना सामान्य प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करना।

2. मॉड्यूलर मानक डिजाइन: मानक परिशुद्धता सरलीकृत छोटे गेट मोल्ड बेस एलकेएम और एचएएससीओ जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों को अपनाता है, 2020 और 2025 जैसे सामान्य मॉडल के साथ, त्वरित कॉन्फ़िगरेशन और प्रतिस्थापन की अनुमति देता है; मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव की सुविधा देता है और सेवा जीवन का विस्तार करता है।

3. शीतलन प्रणाली डिजाइन: एक पारंपरिक शीतलन जल सर्किट डिजाइन मध्यम दक्षता और एक सरल लेआउट प्रदान करता है, जो प्रसंस्करण और रखरखाव की सुविधा प्रदान करते हुए शीतलन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे बाद की लागत कम हो जाती है।

4. प्वाइंट गेट के फायदे: प्वाइंट गेट का व्यास 0.5-2 मिमी, न्यूनतम और आसानी से हटाने योग्य निशान, पीपी और एबीएस जैसे अच्छे प्रवाह क्षमता वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

अनुप्रयोग

मानक परिशुद्धता सरलीकृत छोटा गेट मोल्ड बेस छोटे उपकरण आवास और इलेक्ट्रॉनिक बटन जैसे प्लास्टिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह उन उत्पादों के साथ संगत है जो आकार में सरल हैं, जिनकी दीवार की मोटाई एक समान है, और कई उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विशेष उपस्थिति की आवश्यकता नहीं है।

आर्थिक लाभ

1. नियंत्रणीय लागत: उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड बेस सामग्री और प्रसंस्करण लागत पर 30% -50% बचाते हैं, जिससे ग्राहक प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।

2. लघु चक्र समय: 2-4 सप्ताह का विनिर्माण चक्र तेजी से बाजार प्रतिक्रिया की अनुमति देता है और उत्पाद लॉन्च समय को कम करता है।

3. आसान संचालन: स्पष्ट संरचना, सरल संयोजन और रखरखाव, ऑपरेटरों के लिए कम कौशल की आवश्यकताएं, बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुविधा।

विनिर्माण प्रक्रिया

1. डिजाइन चरण: प्लास्टिक उत्पाद के मापदंडों के आधार पर मोल्ड संरचना का निर्धारण करें, एक उपयुक्त मानक मोल्ड बेस का चयन करें, और प्रमुख प्रक्रिया कारकों को ध्यान में रखते हुए यूजी और प्रो/ई जैसे सॉफ्टवेयर का उपयोग करके कैविटी और कोर को डिजाइन करें।

2. सामग्री चयन

मानक परिशुद्धता सरलीकृत लघु गेट मोल्ड बेस 45 स्टील जैसे कार्बन संरचनात्मक स्टील का उपयोग करता है। गाइड खंभे और झाड़ियाँ पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं। कैविटी और कोर पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील जैसे P20 (HRC30-35) से बने होते हैं। मानक हिस्से विशेष निर्माताओं से प्राप्त किये जाते हैं।

3. प्रसंस्करण प्रवाह

- रफ मशीनिंग: मोल्ड प्लेट और कैविटी की रफ मशीनिंग, 0.5-1 मिमी का भत्ता छोड़कर।

- फिनिश मशीनिंग: कैविटी की सीएनसी मशीनिंग, जटिल भागों की वायर कटिंग, और एक साथ ड्रिलिंग और टैपिंग।

- हीट ट्रीटमेंट: पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कैविटी और कोर को HRC30-35 तक तड़का लगाना।

- भूतल उपचार: कैविटी को Ra0.8μm तक पॉलिश करना।

4. असेंबली और डिबगिंग

मानक भागों और कैविटी/कोर को इकट्ठा करें, परीक्षण मोल्डिंग और पैरामीटर समायोजन के लिए उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित करें। परीक्षण मोल्डिंग परिणामों के आधार पर कैविटी को समायोजित करें और सामान्य दोषों का समाधान करें।

विकास के रुझान

1. मानकीकरण और मॉड्यूलरीकरण: तेजी से कॉन्फ़िगरेशन विनिर्माण प्राप्त करने और वितरण चक्र को छोटा करने के लिए मानकीकरण में सुधार करें।

2. इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग: प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता में सुधार के लिए डिजिटल ऑटोमेशन तकनीक का संयोजन।

3. उच्च दक्षता शीतलन: लागत को नियंत्रित करते हुए शीतलन दक्षता में सुधार करने के लिए अनुकूलित जल चैनल लेआउट।

4. हल्का और लंबे समय तक चलने वाला: वजन कम करने, पहनने के प्रतिरोध में सुधार और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए अनुकूलित संरचना और सामग्री।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: मानक परिशुद्धता सरलीकृत छोटा गेट मोल्ड बेस किस प्लास्टिक उत्पाद के लिए उपयुक्त है?

A1: छोटे से मध्यम आकार के प्लास्टिक भागों के लिए उपयुक्त, जैसे उपकरण आवास, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बटन, दैनिक आवश्यकता वाले कंटेनर, स्टेशनरी सहायक उपकरण, आदि। अपेक्षाकृत सरल आकार, समान दीवार मोटाई और उपस्थिति के लिए कम आवश्यकताओं वाले बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।

Q2: सरलीकृत मोल्ड बेस और उच्च परिशुद्धता मोल्ड बेस के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए2: मुख्य अंतर संरचना की जटिलता, परिशुद्धता स्तर और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में निहित हैं। सरलीकृत मोल्ड बेस जटिल सहायक तंत्र को खत्म करते हैं, एक मानकीकृत सरल संरचना को अपनाते हैं, ±0.05 मिमी के भीतर आयामी सटीकता को नियंत्रित करते हैं, और Ra0.8μm या उससे कम की सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। लागत आमतौर पर उच्च-सटीक मोल्ड बेस की तुलना में 30% -50% कम है। 

Q3: पॉइंट गेट्स के क्या फायदे हैं?

A3: पॉइंट गेट का व्यास छोटा होता है (आमतौर पर 0.5-2 मिमी), जिसके परिणामस्वरूप गेट के निशान छोटे होते हैं जिन्हें हटाना आसान होता है और उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करते हैं। प्रक्रिया छोटी है, जो छोटे उत्पादों को पूरी तरह से भरने के लिए फायदेमंद है, और विशेष रूप से पीपी, एबीएस और पीएस जैसी अच्छी प्रवाह क्षमता वाली प्लास्टिक सामग्री के लिए उपयुक्त है।

Q4: मोल्ड निर्माण चक्र कितना लंबा है?

ए4: मानक परिशुद्धता सरलीकृत छोटे गेट मोल्ड बेस के लिए विनिर्माण चक्र आम तौर पर 2-4 सप्ताह का होता है। इसकी सरल संरचना और कम प्रसंस्करण चरणों के कारण, उच्च परिशुद्धता वाले जटिल सांचों की तुलना में विनिर्माण चक्र को 30% -50% तक छोटा किया जा सकता है, जिससे बाजार की मांगों पर तेजी से प्रतिक्रिया हो सकती है।

Q5: उपयुक्त मोल्ड बेस विनिर्देशों का चयन कैसे करें?

A5: सही मोल्ड बेस विनिर्देशों को चुनने के लिए उत्पाद के आकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल और उत्पादन मात्रा आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है। सामान्य विशिष्टताओं में 2020, 2025, 3030 और 4040 जैसे मॉडल शामिल हैं। यह आमतौर पर उत्पाद के आकार के लिए उपयुक्त है जो मोल्ड कैविटी आकार के 80% के भीतर हो। उत्पाद के अधिकतम बाहरी आयामों और उचित भत्ते के आधार पर मोल्ड बेस विनिर्देशों को चुनने की अनुशंसा की जाती है।