इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलींग मोल्ड्स

SIKAIDA के इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलिंग मोल्ड्स विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सिंटरिंग प्रक्रियाओं में मुख्य उपकरण हैं, जो पारंपरिक मोल्ड्स के दर्द बिंदुओं जैसे असमान तापमान, अपर्याप्त परिशुद्धता और कम जीवनकाल को हल करते हैं। व्यापक उत्पादन अनुभव के साथ एक पेशेवर कारखाने के रूप में, हम उत्पादन के सभी पहलुओं में उन्नत विनिर्माण अवधारणाओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण को एकीकृत करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक मोल्ड हमारे ग्राहकों और उद्योग के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।

इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलिंग मोल्ड्स सिरेमिक कैपेसिटर, रेसिस्टर्स, इंडक्टर्स और सेमीकंडक्टर उपकरणों जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सिंटरिंग के लिए व्यापक रूप से लागू होते हैं। उनका संरचनात्मक डिज़ाइन समान हीटिंग, आसान डिमोल्डिंग और परिचालन सुरक्षा को संतुलित करता है, उच्च तापमान पर भी स्थिर ज्यामिति और सटीक आयामी फिट बनाए रखता है। सतह को विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, जो उत्कृष्ट नॉन-स्टिक और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, प्रभावी ढंग से जीवनकाल बढ़ाता है, रखरखाव आवृत्ति को कम करता है, और ग्राहकों को उत्पादन दक्षता में सुधार करने और समग्र लागत को नियंत्रित करने में मदद करता है।

मुख्य विशिष्टताएँ

मुख्य लाभ

1. उच्च परिशुद्धता आयामी नियंत्रण: मुख्य आयामी सहनशीलता ±0.05 मिमी के भीतर है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, सिंटर्ड घटकों की स्थिरता और उच्च उपज सुनिश्चित करती है।

2. उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध: उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट और विशेष गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करके, वे विरूपण के बिना 1600 ℃ पर विस्तारित अवधि के लिए स्थिर रूप से काम कर सकते हैं।

3. समान तापमान वितरण: अनुकूलित संरचना और उच्च गुणवत्ता वाली तापीय प्रवाहकीय सामग्री स्थानीयकृत ओवरहीटिंग/अंडरहीटिंग को रोकती है, जिससे घटक गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है।

4. लंबी सेवा जीवन: विशेष ताप उपचार और सतह उपचार सामान्य सांचों की तुलना में सांचों का जीवनकाल 3-5 गुना बढ़ा देते हैं, जिससे प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।

5. त्वरित डिमोल्डिंग डिज़ाइन: अनुकूलित डिमोल्डिंग तंत्र घटक आसंजन को कम करता है, उत्पादन दक्षता और उपज में सुधार करता है।

6. लचीली अनुकूलन क्षमताएं: ग्राहक उत्पाद विनिर्देशों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत डिजाइन और वन-स्टॉप समाधान प्रदान किए जा सकते हैं।

तकनीकी क्षमताएँ

1. सामग्री चयन और आनुपातिकता

इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलींग मोल्ड उच्च तापमान प्रतिरोध और संरचनात्मक ताकत को संतुलित करते हुए एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी स्टील फ्रेम के साथ उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट (≥99.5%) का उपयोग करता है; आंतरिक तनाव को खत्म करने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए सामग्रियों को कठोर ताप उपचार से गुजरना पड़ता है।

2. संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलन

परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग संरचना को अनुकूलित करने, उच्च तापमान और दबाव के तहत आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है; उच्च तापमान पर आयामी परिवर्तन की समस्या को हल करने के लिए थर्मल विस्तार मिलान पर विचार किया जाता है।

3. परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली

पूरी प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग और मुख्य आयामों का निरीक्षण एक समन्वय मापने वाली मशीन द्वारा किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड डिजाइन सटीकता को पूरा करता है।

4. भूतल उपचार प्रक्रिया

इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलींग मोल्ड्स को सटीक पॉलिशिंग और एक विशेष कोटिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे Ra≤0.8μm सतह खुरदरापन प्राप्त होता है, आसंजन कम होता है, डिमोल्डिंग की सुविधा मिलती है, और उच्च तापमान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार होता है।

5. थर्मल प्रबंधन प्रौद्योगिकी

अनुकूलित मोल्ड हीटिंग और शीतलन प्रणाली, सटीक तापमान नियंत्रण उपकरण के साथ मिलकर, ±5℃ की तापमान नियंत्रण सटीकता प्राप्त करती है, जिससे स्थिर सिंटरिंग तापमान सुनिश्चित होता है।

प्रसंस्कृत सामग्री

भूतल समापन उपचार

तकनीकी मानक एवं योग्यताएँ

1. सहनशीलता सटीकता: ±0.05 मिमी; सतह खुरदरापन: Ra≤0.8μm; ऑपरेटिंग तापमान: ≤1600℃; सेवा जीवन: ≥30,000 चक्र

2. उद्योग मानक: ISO9001:2015, एसजीएस RoHS, पहुंच; गुणवत्ता प्रणाली: ISO14001, OHSAS18001

अनुप्रयोग क्षेत्र

1. सिरेमिक कैपेसिटर विनिर्माण: मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर के सटीक आयाम और समान सिंटरिंग सुनिश्चित करता है, जिससे ढांकता हुआ प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

2. मोटी फिल्म सर्किट उत्पादन: मोटी फिल्म प्रतिरोधकों, कैपेसिटर और अन्य घटकों के साथ संगत, अच्छी सामग्री अनुकूलता प्रदान करता है और सिंटरिंग के बाद स्थिर विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

3. सेमीकंडक्टर डिवाइस पैकेजिंग: पावर सेमीकंडक्टर सिंटरिंग, उच्च तापमान प्रतिरोध, सटीक स्थिति और स्थिर दबाव नियंत्रण के लिए अनुकूलित।

4. पीजोइलेक्ट्रिक तत्व विनिर्माण: पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे स्थिर और सुसंगत पीजोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

5. इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक सबस्ट्रेट्स: सब्सट्रेट समतलता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, सिंटरिंग के बाद आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

6. मोटी फिल्म सेंसर: अनुकूलित संरचना सेंसर तत्वों की सटीक स्थिति और समान हीटिंग सुनिश्चित करती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: SIKAIDA इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलींग मोल्ड्स में मुख्य रूप से कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?

A1: मुख्य रूप से उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट (≥99.5%) और विशेष गर्मी प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करता है, जो उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापीय चालकता प्रदान करता है, जिससे 1600℃ पर स्थिर संचालन की अनुमति मिलती है।

Q2: मोल्ड की परिशुद्धता और जीवनकाल क्या है?

A2: आयामी सहिष्णुता ±0.05 मिमी, Ra≤0.8μm; विशेष रूप से उपचारित, जीवनकाल सामान्य साँचे से 3-5 गुना अधिक है।

Q3: क्या आप अनुकूलित रासायनिक टूलींग मोल्ड प्रदान कर सकते हैं?

A3: हां, एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार मोल्ड आयाम, संरचना, सामग्री और अन्य मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं।

Q4: मोल्ड सिंटरिंग के दौरान तापमान नियंत्रण सटीकता क्या है?

A4: तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, ±5℃ की सटीकता प्राप्त की जा सकती है। संरचनात्मक अनुकूलन उत्पाद की गुणवत्ता पर किसी भी प्रभाव से बचने के लिए समान तापमान वितरण सुनिश्चित करता है।

Q5: इलेक्ट्रॉनिक सिंटरिंग टूलींग मोल्ड्स के लिए क्या रखरखाव संबंधी सावधानियां बरतनी चाहिए?

ए5: नियमित रूप से उनका निरीक्षण और सफाई करें; संक्षारक सफाई एजेंटों से बचें; उपयोग में न होने पर लंबे समय तक सूखी जगह पर रखें; समय-समय पर सटीकता और प्रदर्शन का परीक्षण करें।