मोल्ड उत्पाद कार्यशाला ने अपनी मजबूत क्षमताओं के माध्यम से गुणवत्ता की एक ठोस नींव बनाई है

फफूँदउन्हें "उद्योगों की जननी" कहा जाता है, और उनका विनिर्माण स्तर सीधे डाउनस्ट्रीम उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता निर्धारित करता है। हाल ही में, मोल्ड उत्पादन कार्यशालासिकैदाउद्योग मीडिया के समक्ष उद्यम के मुख्य इंजन के रूप में अपनी शक्तिशाली विनिर्माण क्षमताओं का प्रदर्शन किया। यह आधुनिक कार्यशाला, जो बड़े पैमाने पर सीएनसी प्रसंस्करण, सटीक असेंबली और स्वचालित डिबगिंग को एकीकृत करती है, एक कुशल और सहयोगात्मक उत्पादन मोड में घरेलू और विदेशी ऑटोमोटिव मूल उपकरण निर्माताओं को उच्च-सटीक मोल्ड प्रदान कर रही है।

हार्डकोर उपकरण, प्रसंस्करण सटीकता की खाई का निर्माण

सिकैदा की मोल्ड उत्पाद कार्यशाला में प्रवेश करते हुए, जो चीज़ आपकी नज़र में आती है वह बड़े पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्रों और उच्च गति से चलने वाले गैन्ट्री लेथ की पंक्तियाँ हैं। यह स्थान न केवल स्टील से बना एक मंच है, बल्कि सटीकता और दक्षता के लिए एक प्रतियोगिता क्षेत्र भी है।

कार्यशाला वर्तमान में 20 उच्च-स्तरीय सीएनसी प्रसंस्करण उपकरणों से सुसज्जित है। इनमें से कई मशीनें एक साथ काम कर सकती हैं, और स्थिति सटीकता ±0.005 मिमी तक पहुंच सकती है। KQ5152 के रियर पैनल और साइड पैनल जैसे बड़े कवरिंग भागों की जटिल समोच्च सतहों के लिए, कार्यशाला ने "किसी न किसी और महीन प्रसंस्करण को अलग करना + निरंतर तापमान नियंत्रण" प्रक्रिया को अपनाया है, जो गर्मी में कटौती के कारण होने वाली विरूपण त्रुटियों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक मोल्ड का आकार डिजाइनर द्वारा डिजाइन किए गए गणितीय मॉडल को पूरी तरह से पुन: पेश करता है।

डिजिटल-संचालित, उत्पादन प्रक्रिया पारदर्शी और दृश्यमान है

हार्डवेयर अपग्रेड के आधार पर, मोल्ड उत्पाद कार्यशाला ने डिजिटल प्रबंधन को पूरी तरह से कार्यान्वित किया है। प्रत्येक प्रक्रिया की प्रगति और उपकरण के प्रत्येक टुकड़े की परिचालन स्थिति वास्तविक समय में कार्यशाला के केंद्र में इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड पर प्रदर्शित की जाती है।

एमईएस प्रणाली का गहन अनुप्रयोग: विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) के माध्यम से, कार्यशाला ने प्रेषण कार्य, प्रसंस्करण, निरीक्षण से लेकर असेंबली तक पूरी प्रक्रिया का डिजिटल नियंत्रण हासिल किया है। ऑपरेटर 3डी ड्राइंग और प्रक्रिया मापदंडों को पुनः प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के क्यूआर कोड को स्कैन कर सकते हैं, जिससे "पेपरलेस" सटीक संचालन प्राप्त हो सकता है।

इन-मशीन डिटेक्शन और क्लोज्ड-लूप नियंत्रण: कुछ उच्च-सटीक मशीन टूल्स इन-मशीन डिटेक्शन जांच से सुसज्जित हैं। प्रसंस्करण के दौरान, वे मुख्य आयामों के माप और मुआवजे को स्वचालित रूप से पूरा कर सकते हैं, प्रसंस्करण के बाद के निरीक्षण को प्रक्रिया नियंत्रण में बदल सकते हैं, जिससे स्क्रैप दर में काफी कमी आती है।

असेंबली में शिल्प कौशल, विवरण से सार का पता चलता है

यदि प्रसंस्करण कार्यशाला वह जगह है जहां मोल्ड का "ढांचा" बनाया जाता है, तो असेंबली और डिबगिंग क्षेत्र वह है जहां मोल्ड की "आत्मा" प्रदान की जाती है। मोल्ड उत्पाद कार्यशाला के संयोजन क्षेत्र में, अनुभवी फिटर तकनीशियन स्वचालित लाइन मोल्डों की श्रृंखला को सावधानीपूर्वक ठीक कर रहे हैं।

उच्च परिशुद्धता संरेखण: दरवाजे और पीछे के पैनल जैसे बाहरी घटकों के साँचे के लिए, संरेखण दर सीधे मुद्रांकित भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। तकनीशियन यह सुनिश्चित करने के लिए "प्लेट के लाल लेड संरेखण + प्रकाश और छाया निरीक्षण" की दोहरी निरीक्षण विधि का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड के पंच और डाई के बीच आसंजन दर 90% से अधिक हो, जिससे शुरू से ही मुद्रांकित भागों में अंधेरे गड्ढों या तरंगों की घटना को रोका जा सके।

डायनेमिक डिबगिंग सिमुलेशन: मोल्ड्स को शिप करने से पहले, वर्कशॉप में डिबगिंग प्रेस मशीन ग्राहक की साइट पर हाई-स्पीड स्वचालित स्टैम्पिंग वातावरण का अनुकरण कर सकती है। सैकड़ों गतिशील मोल्ड परीक्षणों के माध्यम से, अपशिष्ट गिरने, इजेक्शन संतुलन और सेंसर संवेदनशीलता जैसे प्रमुख संकेतकों को पहले से सत्यापित किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राहक की साइट पर पहुंचने पर मोल्ड "पहली बार पास हो जाते हैं"।

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, पूर्ण-प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता

कार्यशाला के एक कोने में, तीन-समन्वय माप कक्ष एक स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखता है। प्रत्येक तैयार सांचे को सम्मिलित करने और प्रत्येक महत्वपूर्ण मार्गदर्शक घटक को यहां सख्त "परीक्षाओं" से गुजरना होगा। माप डेटा स्वचालित रूप से गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर अपलोड किया जाता है, जिससे एक अद्वितीय "मोल्ड स्वास्थ्य रिकॉर्ड" उत्पन्न होता है। किसी भी छोटे आयामी विचलन को सिस्टम द्वारा चेतावनी दी जाएगी और "प्रसंस्करण - माप - सुधार - पुन: माप" का एक बंद-लूप प्रबंधन बनाते हुए, पिछली प्रक्रिया का पता लगाया जाएगा।

भविष्य की ओर देख रहे हैं

सिकैदा के उत्पादन निदेशक ने कहा, "उपकरण नींव है, प्रबंधन आत्मा है, और प्रतिभा मूल है।" "हमारी मोल्ड उत्पाद कार्यशाला न केवल एक उत्पादन स्थल है, बल्कि तकनीकी नवाचार के लिए एक परीक्षण स्थल और कंपनी की प्रतिभा निखारने के लिए एक प्रशिक्षण स्थल भी है।"

भविष्य में, SIKAIDA की मोल्ड उत्पादन कार्यशाला ऑटोमेशन अपग्रेड और लीन उत्पादन को आगे बढ़ाना जारी रखेगी। यह प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करने, मजबूत विनिर्माण लचीलेपन और तेज वितरण चक्र को सक्षम करने और वैश्विक ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन की सुविधा प्रदान करने में कृत्रिम बुद्धिमत्ता के अनुप्रयोग का पता लगाएगा।