ग्रेफाइट वाहक

SIKAIDA ग्रेफाइट कैरियर विशेष रूप से उच्च-परिशुद्धता, उच्च-तापमान प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो कम अशुद्धियों, समान घनत्व और उच्च-तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ उच्च-शुद्धता वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट का उपयोग करते हैं। हम विभिन्न उद्योगों की स्वच्छता, आयामी स्थिरता और लंबे जीवनकाल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मानक और अनुकूलित विनिर्देश प्रदान करते हैं। SIKAIDA उच्च अंत विनिर्माण के लिए उच्च शुद्धता, उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेफाइट घटकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। अपने तकनीकी और गुणवत्तापूर्ण लाभों का लाभ उठाते हुए, हम वैश्विक ग्राहकों को विश्वसनीय उत्पाद और अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं।

मुख्य विशिष्टताएँ

मुख्य लाभ

1. उच्च शुद्धता लाभ: शुद्धता 99.5%-99.9% तक पहुंचती है, संवेदनशील उपकरणों के संदूषण से बचती है; एक समान और दोष-मुक्त सूक्ष्म संरचना; लगातार बैच प्रदर्शन; स्थिर उपयोग.

2. आयामी सटीकता लाभ: आयामी सहिष्णुता ±0.1 मिमी; मानक और अनुकूलित विनिर्देश उपलब्ध हैं; उत्कृष्ट आयामी स्थिरता; मजबूत विनिमेयता; आसान प्रतिस्थापन और उन्नयन।

3. सतह की चिकनाई लाभ: सतह की चिकनाई ≤0.05mm/m²; खरोंच और अशुद्धियों से मुक्त होने के लिए विशेष रूप से उपचारित; थर्मल साइक्लिंग के दौरान भी उत्कृष्ट चिकनाई बनाए रखता है।

4. उच्च तापमान प्रतिरोध लाभ: ग्रेफाइट वाहक का उपयोग विरूपण के बिना 1800℃-3000℃ पर लगातार किया जा सकता है; मजबूत उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध; थर्मल शॉक प्रतिरोध; लंबी सेवा जीवन.

5. भार-वहन क्षमता लाभ: उच्च संरचनात्मक ताकत; समान तापीय चालकता स्थानीयकृत अति ताप से बचाती है; उच्च तापमान वाले भारी भार के तहत भी स्थिर भार वहन प्रदर्शन बनाए रखता है।

तकनीकी क्षमताएँ

1. सामग्री और प्रसंस्करण: ग्रेफाइट पाउडर तैयार करने, आइसोस्टैटिक दबाव, उच्च तापमान ग्रेफाइटाइजेशन और सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग की पूरी प्रक्रिया में महारत हासिल करना, उत्पाद की परिशुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करना।

2. भूतल उपचार: यांत्रिक पॉलिशिंग (रा ≤0.8μm), रासायनिक शुद्धिकरण, उच्च तापमान कोटिंग और लेजर सटीक कटिंग सहित विभिन्न सतह उपचार विकल्प प्रदान करता है।

3. सहनशीलता और परिशुद्धता नियंत्रण: आयामी सहनशीलता ±0.1 मिमी (कसना संभव), सतह समतलता ≤0.05 मिमी/वर्ग मीटर, खुरदरापन रा ≤0.8μm, सटीक औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करना।

4. स्वीकार्य ड्राइंग प्रारूप: एसटीपी, एसटीईपी, डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी और पीडीएफ सहित कई ड्राइंग प्रारूपों का समर्थन करता है। अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भौतिक नमूनों पर आधारित रिवर्स इंजीनियरिंग उपलब्ध है।

गुणवत्ता एवं प्रमाणीकरण

ISO 9001, ISO 14001 और ISO 45001 मानकों का सख्ती से पालन करता है, RoHS और REACH मानकों का अनुपालन करता है, और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए SGS और BV तृतीय-पक्ष प्रमाणपत्र पारित कर चुका है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

ग्रेफाइट कैरियर का व्यापक रूप से अर्धचालक (उच्च तापमान वेफर प्रसंस्करण), फोटोवोल्टिक (सेल सिंटरिंग और कोटिंग), फ्लैट पैनल डिस्प्ले, उच्च तापमान धातु विज्ञान, रसायन और ग्लास सिरेमिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन का समर्थन करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: ग्रेफाइट कैरियर के मुख्य लाभ क्या हैं?

A1: ग्रेफाइट वाहक के मुख्य लाभों में अत्यधिक उच्च तापमान प्रतिरोध (1800°C-3000°C तक), उत्कृष्ट सामग्री शुद्धता (99.5% से ऊपर), सटीक आयामी सटीकता (±0.1 मिमी), और उत्कृष्ट तापीय चालकता (120-150 W/m·K) शामिल हैं। ये विशेषताएँ उन्हें अर्धचालक और फोटोवोल्टिक जैसे सटीक उद्योगों के लिए आदर्श बनाती हैं।

Q2: वाहक की शुद्धता एप्लिकेशन को कैसे प्रभावित करती है?

ए2: उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट कैरियर उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान संवेदनशील उपकरणों के संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, जिससे वे अर्धचालक और फोटोवोल्टिक जैसे अत्यधिक उच्च सफाई आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाते हैं। हमारे वाहकों की शुद्धता 99.5%-99.9% है, अत्यधिक कम अशुद्धता सामग्री के साथ, प्रक्रिया की शुद्धता सुनिश्चित करती है।

Q3: क्या आप गैर-मानक विशिष्टताओं में अनुकूलित उत्पाद प्रदान कर सकते हैं?

A3: हाँ, हम ग्राहक चित्र या नमूने के अनुसार उत्पादन को अनुकूलित कर सकते हैं। हम एसटीपी, एसटीईपी, एलजीएस, एक्सटी, ऑटोकैड (डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी), और पीडीएफ सहित विभिन्न प्रारूपों में चित्र स्वीकार करते हैं, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकार और विशिष्टताओं के ग्रेफाइट वाहक का उत्पादन कर सकते हैं।

Q4: उत्पाद का जीवनकाल और प्रतिस्थापन चक्र क्या है?

ए4: विशिष्ट अनुप्रयोग स्थितियों और तापमान के आधार पर, हमारे ग्रेफाइट कैरियर का जीवनकाल सामान्य उपयोग के तहत 2-5 वर्ष है। अर्धचालक जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों में, हम प्रक्रिया स्थिरता और उत्पाद उपज सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और निवारक प्रतिस्थापन की सलाह देते हैं।