अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता छोटा गेट मोल्ड बेस

SIKAIDA अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन स्मॉल गेट मोल्ड बेस विशेष रूप से तीन-प्लेटन इंजेक्शन मोल्ड के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, मेडिकल और ऑप्टिक्स उद्योगों में उच्च-मूल्य वाले घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह वेल्ड लाइनों या संकोचन चिह्नों के बिना उच्च गुणवत्ता, सुसंगत मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए उच्च कठोरता, माइक्रोन-स्तरीय स्थिति, स्थिर तापमान नियंत्रण और स्वचालित इजेक्शन तकनीक को एकीकृत करता है। मोल्ड बेस एक अद्वितीय सुई वाल्व-प्रकार के हॉट रनर डिज़ाइन को नियोजित करता है, जो मल्टी-पॉइंट इंजेक्शन और पिघल प्रवाह के सटीक नियंत्रण को सक्षम करता है, दोष-मुक्त उत्पादों को सुनिश्चित करता है और इसे उच्च-स्तरीय विनिर्माण में उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाता है।

प्रमुख तकनीकी विशेषताएं

1. उच्च परिशुद्धता मार्गदर्शक प्रणाली

अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन स्मॉल गेट मोल्ड बेस उच्च-परिशुद्धता रोलर गाइड और रैखिक स्लाइडर्स का उपयोग करता है, जो सटीक-ग्राउंड गाइड झाड़ियों के साथ मिलकर, चिकनी मोल्ड खोलने और बंद करने और उच्च दोहराव को सुनिश्चित करता है। क्लीयरेंस को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो गाइड क्लीयरेंस के कारण होने वाले फ्लैश और गड़गड़ाहट दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

2. बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली

मल्टी-पॉइंट तापमान सेंसर और एक बुद्धिमान नियंत्रण मॉड्यूल को एकीकृत करके, मोल्ड तापमान सटीकता को ±1℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है। स्वतंत्र क्षेत्र तापमान नियंत्रण उत्पाद के विभिन्न हिस्सों के लिए सटीक तापमान समायोजन की अनुमति देता है, पिघल प्रवाह को अनुकूलित करता है और अवशिष्ट तनाव को कम करता है।

3. नीडल वाल्व हॉट ​​रनर सिस्टम

उच्च परिशुद्धता सुई वाल्व हॉट ​​रनर प्रणाली का उपयोग करके, यह बहु-बिंदु इंजेक्शन और अनुक्रमिक नियंत्रण को सक्षम बनाता है। सुई वाल्व खोलने का प्रतिक्रिया समय ≤0.1 सेकंड है, जो प्रभावी रूप से पिघले हुए बैकफ़्लो और स्ट्रिंग को रोकता है, जो उच्च पारदर्शिता और कठोर उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

4. उच्च-कठोरता संरचनात्मक डिजाइन

अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन स्मॉल गेट मोल्ड बेस उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करता है, तनाव-राहत एनीलिंग से गुजरता है, और उन्नत डिजाइन के लिए अनुकूलित रिब लेआउट और परिमित तत्व विश्लेषण को शामिल करता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च दबाव इंजेक्शन, समान क्लैंपिंग बल वितरण और विस्तारित मोल्ड जीवन के तहत न्यूनतम विरूपण होता है।

5. स्वचालित इजेक्शन प्रणाली

एक सटीक सिंक्रोनस इजेक्शन तंत्र से सुसज्जित, इजेक्शन गति और स्ट्रोक सटीक रूप से समायोज्य हैं। स्व-चिकनाई गाइड सुचारू, जाम-मुक्त इजेक्शन, समान डिमोल्डिंग बल और उत्पाद विरूपण और क्षति के जोखिम को कम करना सुनिश्चित करते हैं।

उत्पाद अनुप्रयोग:

1. इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार: मोबाइल फोन फ्रेम, कनेक्टर, हीट सिंक

2. ऑटोमोटिव उद्योग: सेंसर, डैशबोर्ड, प्रकाश घटक

3. चिकित्सा उपकरण: सीरिंज, रक्त विभाजक, नैदानिक ​​उपकरण

4. ऑप्टिकल घटक: लेंस, फिल्टर, डिस्प्ले पैनल

विनिर्माण प्रक्रिया:

1. डिज़ाइन विश्लेषण और सिमुलेशन

मोल्डफ्लो और एएनएसवाईएस जैसे पेशेवर सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, मोल्डिंग जोखिमों की भविष्यवाणी करने और रनर और कूलिंग सिस्टम लेआउट को अनुकूलित करने के लिए मोल्ड प्रवाह, संरचनात्मक ताकत और थर्मोडायनामिक विश्लेषण किया जाता है।

2. परिशुद्धता मशीनिंग

- रफ मशीनिंग: बड़ी सीएनसी मिलिंग मशीनें संदर्भ सतहों और रूपरेखाओं को मशीन करती हैं, जिससे फिनिशिंग के लिए छूट मिल जाती है।

- हीट ट्रीटमेंट: सामग्री की स्थिरता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख घटकों को टेम्परिंग और तनाव-राहत एनीलिंग से गुजरना पड़ता है।

- फिनिश मशीनिंग: हाई-स्पीड सीएनसी मशीनिंग रा 0.8μm की सतह खुरदरापन के साथ उच्च-सटीक सतहों को प्राप्त करती है।

- सतह का उपचार: मुख्य संभोग सतहों को चिकनी और पहनने के लिए प्रतिरोधी चलती भागों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक पीसने और पॉलिश करने से गुजरना पड़ता है।

3. असेंबली और डिबगिंग

- कंपोनेंट असेंबली फास्टनर प्रीलोड को नियंत्रित करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करती है।

- हाइड्रोलिक, तापमान नियंत्रण और इजेक्शन सिस्टम की स्वतंत्र डिबगिंग सामान्य कार्य सुनिश्चित करती है।

- T0 ट्रायल मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करती है और मोल्ड की मरम्मत करती है जब तक कि उत्पाद मानकों को पूरा नहीं करता।

विकास के रुझान

1. बुद्धिमान एकीकरण

उपकरण इंटरकनेक्शन, डेटा अधिग्रहण और प्रक्रिया स्व-अनुकूलन प्राप्त करने के लिए IoT और AI प्रौद्योगिकियों को गहराई से एकीकृत करता है। पूर्वानुमानित रखरखाव और विसंगति अलार्म का समर्थन करता है, अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन स्मॉल गेट मोल्ड बेस की उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार करता है।

2. माइक्रो-फोमिंग प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग

सुपरक्रिटिकल द्रव इंजेक्शन प्रणाली के साथ मिलकर, यह हल्कापन और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त करता है, मोटी दीवार वाले उत्पादों में संकोचन की समस्या को हल करता है, और सामग्री के उपयोग को 30% से अधिक कम करता है।

3. डिजिटल ट्विन एप्लीकेशन

एक वर्चुअल मोल्ड सिस्टम प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने और आभासी वातावरण में विफलताओं की भविष्यवाणी करने, परीक्षण मोल्डिंग की संख्या को कम करने और विकास चक्र को छोटा करने के लिए बनाया गया है।

4. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग इंटीग्रेशन

मेटल 3डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग जटिल शीतलन जल चैनलों और गर्म धावकों के निर्माण में किया जाता है, जो पारंपरिक प्रसंस्करण सीमाओं को तोड़ता है, शीतलन दक्षता में सुधार करता है, विनिर्माण चक्र को छोटा करता है और ऊर्जा खपत को कम करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: अल्ट्रा-हाई प्रिसिजन स्मॉल गेट मोल्ड बेस मुख्य रूप से किस प्रकार के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है?

A1: छोटे गेट मोल्ड बेस विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, ऑप्टिकल लेंस और मेडिकल डिवाइस हाउसिंग जैसी सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों को ढालने के लिए उपयुक्त हैं। वे विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें कोई वेल्ड लाइन नहीं, कोई सिकुड़न निशान नहीं और उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

Q2: छोटे गेट मोल्ड बेस का उपयोग करते समय उत्पादन चक्र क्या है?

ए2: छोटे गेट मोल्ड बेस के लिए विकास चक्र आम तौर पर 4-8 सप्ताह का होता है, जो उत्पाद की जटिलता और सटीक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यद्यपि प्रारंभिक निवेश अधिक है, इसकी उच्च उत्पादन क्षमता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण दीर्घकालिक लागत-प्रभावशीलता होती है।

Q3: पारंपरिक सांचों की तुलना में फाइन-गेट मोल्ड बेस के क्या फायदे हैं?

ए3: पारंपरिक सांचों की तुलना में, फाइन-गेट मोल्ड बेस उच्च उत्पाद परिशुद्धता, बेहतर सतह गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च स्तर के स्वचालन जैसे लाभ प्रदान करते हैं। सुई वाल्व हॉट ​​रनर सिस्टम प्रभावी ढंग से उत्पाद दोषों से बचाता है, प्रसंस्करण के बाद के चरणों को कम करता है, और सामग्री उपयोग में सुधार करता है, जिससे यह उच्च मात्रा, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।