ऑटोमोटिव सपोर्ट ब्रैकेट स्टैम्पिंग मर जाता है

SIKAIDA ऑटोमोटिव सपोर्ट ब्रैकेट स्टैम्पिंग डाइज़ बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले डाई सिस्टम हैं जिनका उपयोग स्टैम्पिंग और धातु शीट बनाने के लिए किया जाता है। ब्लैंकिंग डाई और फॉर्मिंग डाई सहित कई वर्कस्टेशन डाई से बने, इनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव चेसिस सपोर्ट फ्रेम उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जो ऑटोमोटिव सुरक्षा और असेंबली आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करते हैं, जो चीन की स्टैम्पिंग डाई विनिर्माण क्षमताओं की ताकत का प्रदर्शन करते हैं।

विस्तृत उत्पाद विशेषताएँ

1. उच्च-शक्ति संरचनात्मक विशेषताएं: ऑटोमोटिव सपोर्ट ब्रैकेट स्टैम्पिंग डाइज़ ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सटीकता के साथ बढ़ते छेद और मजबूत पसलियों सहित जटिल संरचनाएं बना सकता है। स्टैम्पिंग प्रभावों का विरोध करने, विरूपण को रोकने और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डाई एक उच्च-कठोरता डिजाइन का उपयोग करते हैं।

2. मल्टी-प्रोसेस इंटीग्रेटेड मोल्डिंग: 10-20 वर्कस्टेशनों को एकीकृत करते हुए, यह सिस्टम सिंगल ब्लैंकिंग और मल्टीपल फॉर्मिंग जैसी समग्र प्रक्रियाओं के स्वचालित निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है, फ्लैट पैनलों की मोल्डिंग को त्रि-आयामी समर्थन फ्रेम में कुशलतापूर्वक पूरा करता है और स्थानांतरण दोषों को कम करता है।

3. जटिल घुमावदार सतह को आकार देना: सामग्री प्रवाह, स्प्रिंगबैक मुआवजे और अन्य मापदंडों की सटीक गणना मोल्ड सतहों को अनुकूलित करती है, सटीक भाग आकार, चिकनी सतहों और झुर्रियों, खरोंचों और अन्य दोषों से मुक्ति सुनिश्चित करती है।

4. उच्च परिशुद्धता मार्गदर्शक और पोजिशनिंग प्रणाली: मार्गदर्शक सटीकता ≤0.02 मिमी के साथ उच्च परिशुद्धता मार्गदर्शक स्तंभों और झाड़ियों से सुसज्जित, ऊपरी और निचले सांचों का सटीक संरेखण सुनिश्चित करना और समर्थन फ्रेम की आयामी और असेंबली सटीकता की गारंटी देना।

5. उन्नत स्नेहन और डिमोल्डिंग प्रणाली: स्व-चिकनाई कोटिंग्स और वायवीय डिमोल्डिंग उपकरणों से सुसज्जित, यह प्रणाली सामग्री के आसंजन और खरोंच की समस्याओं को हल करती है, भाग की अखंडता और मोल्ड के जीवनकाल को सुनिश्चित करती है।

उत्पाद सुविधाएँ और अनुप्रयोग

1. फ्रंट सपोर्ट फ़्रेम: इंजन और फ्रंट सस्पेंशन को जोड़ता है, भार और प्रभाव सहन करता है;

2. रियर सपोर्ट फ़्रेम: व्हील संरेखण सटीकता सुनिश्चित करते हुए, रियर सस्पेंशन का समर्थन करता है;

3. सबफ़्रेम मोल्ड: सबफ़्रेम बनाता है, भार वितरित करता है और चेसिस कठोरता को बढ़ाता है;

5. अनुदैर्ध्य बीम मोल्ड: वाहन के अनुदैर्ध्य बीम का निर्माण करता है, जिससे समग्र मरोड़ वाली कठोरता में सुधार होता है।

विनिर्माण प्रक्रिया परिचय

1. सीएई विश्लेषण और प्रक्रिया डिजाइन: फॉर्मेबिलिटी विश्लेषण और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए ऑटोफॉर्म जैसे सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है, संभावित दोषों को सक्रिय रूप से संबोधित करता है।

2. मोल्ड संरचना डिजाइन: ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित यूजी और कैटिया सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पूरी तरह से पैरामीट्रिक डिजाइन का उपयोग किया जाता है। हमारा कारखाना अनुसंधान एवं विकास डिजाइन का समर्थन करने के लिए उन्नत उपकरणों से सुसज्जित है।

3. सामग्री का चयन और ताप उपचार

- काम करने वाले हिस्से: कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए Cr12MoV और हाई-स्पीड स्टील का उपयोग करता है;

- गैर-कार्यशील भाग: प्रदर्शन और लागत को संतुलित करते हुए 45 स्टील और Q235 स्टील का उपयोग किया जाता है;

- हीट ट्रीटमेंट: शमन + तड़का, कठोरता HRC48-52, मोल्ड जीवन का विस्तार।

4. परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया

रफ मशीनिंग: गैन्ट्री मिलिंग मशीन का उपयोग आधार सतह की मशीनिंग के लिए किया जाता है; खराद और तार ईडीएम का उपयोग विभिन्न भागों और छिद्रों को मशीन करने के लिए किया जाता है।

बारीक मशीनिंग: जटिल सतहों की सीएनसी मशीनिंग (सटीकता 0.01 मिमी), पीसने, ईडीएम और दर्पण पॉलिशिंग (Ra≤0.4μm) के साथ संयुक्त।

सतह का उपचार: कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और चिकनाई में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग और टेफ्लॉन कोटिंग।

5. असेंबली और डिबगिंग: सटीक असेंबली के बाद, ट्रायल मोल्डिंग किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे-बैच परीक्षण उत्पादन सत्यापन को पूरा करने के लिए कई अनुकूलन और प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण आयोजित किए जाते हैं।

विकास के रुझान

1. एकीकृत निर्माण प्रौद्योगिकी: अनुकूलित डिजाइन और प्रक्रियाएं कई हिस्सों की एकीकृत मुद्रांकन, वेल्डिंग को कम करने और दक्षता और ताकत में सुधार करने में सक्षम बनाती हैं।

2. हाई-स्ट्रेंथ स्टील हॉट फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी: उच्च-प्रदर्शन उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत मोल्ड को अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील हॉट फॉर्मिंग (≥900℃) के लिए अनुकूलित किया जाता है।

3. इंटेलिजेंट और डिजिटल मॉनिटरिंग: वास्तविक समय में मापदंडों की निगरानी करने, डिजिटल नियंत्रण और पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम करने, स्थिरता में सुधार करने और मोल्ड जीवन का विस्तार करने के लिए सेंसर स्थापित किए जाते हैं।

4. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी का अनुप्रयोग: जटिल मोल्ड संरचनाओं के निर्माण के लिए 3डी प्रिंटिंग (एसएलएम तकनीक) का उपयोग करने से चक्र का समय कम हो जाता है और प्रदर्शन में सुधार होता है।

5. हरित विनिर्माण और प्रक्रिया अनुकूलन: प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और सामग्री के उपयोग में सुधार से ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी आती है, जो ऑटोमोटिव उद्योग के हरित विकास में योगदान देता है।